MONEL K-500 LEGIERUNGSSTANGE

MONEL K-500 LEGIERUNG

CHEMISCHE ANALYSE
C.Kohlenstoff 0,25 max
MnMangan 1,50 max
SiSilizium 0,50 max
S.Schwefel 0,01 max
FeEisen 2,0 max
Ni (plus Co)Nickel + Kobalt 63,0 min
CuKupfer 27.00 - 33.0
AlAluminium 2.30 - 3.15
TiTitan 0,35 - 0,85

ALLGEMEINE MERKMALE DER MONEL K-500-LEGIERUNG

Diese Legierung hat die Korrosionsbeständigkeit der Monel 400-Legierung zusammen mit einer höheren Festigkeit und Härte. Aluminium- und Titanzusätze sowie kontrollierte Wärmebehandlungszyklen sind für die zusätzliche Festigkeit dieser Legierung verantwortlich.

ANWENDUNGEN

Einige typische Anwendungen für K-500-Legierungen sind Ketten und Kabel, Befestigungselemente und Federn für den Seeverkehr; Pumpen- und Ventilteile für die chemische Verarbeitung; Rakel und Schaber für die Zellstoffverarbeitung in der Papierherstellung; Bohrkragen und Instrumente für Ölquellen, Pumpenwellen und Laufräder sowie Sicherheitslifte und -ventile für die Öl- und Gasförderung.

SCHMIEDEN

Das Schmieden der K-500-Legierung erfolgt zwischen 1150ºC (1150ºC) und 1600ºF (870ºC), wobei stärkere Reduzierungen zwischen 2150ºF und 1900ºF (1150 und 1040ºC) durchgeführt werden. Teile sollten nach dem Schmieden ab einer Temperatur von mindestens 790ºC (1450ºF) abgeschreckt werden Andernfalls wird im geschmiedeten Teil eine Selbstalterung eingerichtet, die zu Spannungen und möglichen Rissen führt.

WÄRMEBEHANDLUNG

Die Wärmebehandlung dieser Legierung kann ein Lösungs- und Prozessglühen beinhalten, gefolgt von einer Alterungshärtung. Die Zusätze aus Aluminium und Titan sind für die Alterungshärtung in dieser Legierung verantwortlich.

Lösungsglühen bewirkt die Lösung aller Phasen, die später den Alterungsprozess beeinflussen. Bei Warmbearbeitungsprodukten wird das Lösungsglühen bei 980 ° C (1800 ° F) und bei Kaltfertigprodukten bei 1040 ° C (1900 ° F) durchgeführt. Die Temperaturzeit sollte maximal 30 Minuten betragen und die Kühlung erfolgt normalerweise in Wasser.

Prozessglühen wird normalerweise bei 769/870ºC (1400/1600ºF) durchgeführt, vorzugsweise nicht länger als eine Stunde.

Alterung wird 16 Stunden lang bei 595/610ºC (1100/1125ºF) durchgeführt, gefolgt von einer Ofenkühlung bei weichem Material auf 480ºC (15/25ºF pro Stunde) und 8 Stunden bei mäßig kaltverformtem Material. Bei vollständig kaltverformtem Material beträgt die Temperatur sechs Stunden lang 525/540 ° C (980/1000ºF), wobei die Ofenkühlung wie zuvor erfolgt.

BEARBEITBARKEIT

Schwere Bearbeitungen werden am besten unter geglühten oder warmverformten und abgeschreckten Bedingungen durchgeführt, obwohl bei aushärtenden Materialien bessere Oberflächen erzielt werden können. Es wird empfohlen, leicht übergroß zu bearbeiten, dann zu härten und die Maschine fertigzustellen.

WELDABILITY

Das Schweißen der K-500-Legierung erfolgt normalerweise nach dem Gas-Wolfram-Lichtbogen-Verfahren unter Verwendung eines Monel-Füllmetalls. Solche Schweißteile können jedoch nicht aushärten. Wenn die Schweißfestigkeit kritisch ist, sollte Füllmetall mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie das Grundmetall verwendet werden.

 

Spezifikation

1.

Artikel Monel 400 / K500 Bar / Rod
2.StandardASTM A479, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A582,

ASME SA276, ASME SA484, GB / T1220, GB4226 usw.

3.MaterialLegierung: Legierung 20/28/31;
Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N;
Haynes: Haynes 230/556/188;
Inconel: Inconel 100/600/601/602CA / 617/625713/718738 / X-750, Carpenter 20;
Incoloy: Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400 / K500
4.SpezifikationenRunde StangeDurchmesser: 0,1 ~ 500 mm
WinkelbalkenGröße: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm
Flache BarDicke0,3 ~ 200 mm
Breite1 ~ 2500 mm
VierkantGröße: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm
5.Länge2 m, 5,8 m, 6 m oder nach Bedarf.
6.OberflächeSchwarz, geschält, poliert, hell, Sandstrahl, Haaransatz usw.