NITRONIC 50
| CHEMISCHE ANALYSE | |
|---|---|
| C. | Kohlenstoff 0,06 max |
| Mn | Mangan 4,0 - 6,0 |
| P. | Phosphor 0,04 max |
| S. | Schwefel 0,03 max |
| Si | Silizium 1,0 max |
| Cr | Chrom 20,5 - 23,5 |
| Mo. | Molybdän 1,5 - 3,0 |
| Ni | Nickel 11.5 - 13.5 |
| Cb | Niob 0,10 - 0,30 |
| V. | Vanadum 0,10 - 0,30 |
| N. | Stickstoff 0,20 - 0,40 |
| Mo. | Molybdän 1,5 - 3,0 |
ALLGEMEINE MERKMALE DER NITRONIK 50
Dies ist ein stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Die Legierung kann mit der gleichen Ausrüstung wie normale austenitische rostfreie Stähle bearbeitet, geschweißt und kaltverformt werden. Die Legierung zeigt eine Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.
ANWENDUNGEN
Die Legierung wurde für geschmiedete Ventilwellen und Kegelstifte, Pumpen und Armaturen für chemische und petrochemische Geräte, Fasrener, Schiffszubehör und Bootswellen verwendet: auch für Wärmetauscherteile, Kabel, Ketten, Siebe und Drahtgewebe.
SCHMIEDEN
Die Legierung wird normalerweise bei 1150/1205ºC (2100/2200ºF) geschmiedet, und Schmiedeteile können sicher und schnell abgekühlt werden. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Teile nach dem Schmieden geglüht werden.
WÄRMEBEHANDLUNG
Das Tempern wird bei 1065/1120ºC (1950/2050ºF) durchgeführt, gefolgt von schnellem Abkühlen. Je nach Abschnittsgröße kann eine Luft- oder Wasserkühlung verwendet werden.
Das Aushärten dieser Legierung kann nur durch Kaltumformung erreicht werden
BEARBEITBARKEIT
Die Bearbeitbarkeit dieser Legierung beträgt etwa 30 Prozent derjenigen von AISI 1212. Langsame bis mäßige Bearbeitungsgeschwindigkeiten und mäßige Vorschübe werden zusammen mit starren Geräten sowie scharfen Werkzeugen und Spanbrechern empfohlen.
WELDABILITY
Die Legierung kann durch abgeschirmte Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren zufriedenstellend geschweißt werden. Das Autogenschweißen wird nicht empfohlen, da die Gefahr einer Kohlenstoffaufnahme in der Schweißnaht besteht. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit wird ein Nachschweißglühen empfohlen.
SPEZIFIKATIONEN
| 1. | Spezifikationen | Runde Stange | Durchmesser: 0,1 ~ 500 mm | |
| Winkelbalken | Größe: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm | |||
| Flache Bar | Dicke | 0,3 ~ 200 mm | ||
| Breite | 1 ~ 2500 mm | |||
| Vierkant | Größe: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm | |||
| 2. | Länge | 2 m, 5,8 m, 6 m oder nach Bedarf. | ||
| 3. | Oberfläche | Schwarz, geschält, poliert, hell, Sandstrahl, Haaransatz usw. | ||
