Barra de acero redonda AISI 1137

Barra de acero redonda AISI 1137

 

Grado de aceroEspecificaciónRango de procesamiento (mm)
SAE 1137Barra redondaΦ1 a Φ2000
SAE 1137Acero de forma cuadrada / barra plana10 hasta 1000
SAE 1137Placa de acero / hoja0.08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * Largo
SAE 1137ForjarPipa / tubo / babosas / rosquillas / cubos / otras formas
SAE 1137TuberíaOD: Φ4-410; PESO: 1-35 mm
SAE 1137Bobinas y flejes de aceroTHK: 0,1 mm Ancho: 1500 mm

 

1137 Composición química de alta resistencia
GradoEl elemento máximo (%)
CMinnesotaPAGSS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Propiedades mecánicas
Propiedades Condiciones
T (° C)Tratamiento
Densidad (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
El coeficiente de Poisson0.27-0.3025
Módulo de elasticidad (GPa)190-21025
Resistencia a la tracción (Mpa)584.725recocido a 790 ° C más
Fuerza de producción (Mpa)344.7
Alargamiento (%)26.8
Reducción de Área (%)53.9
Dureza (HB)17425recocido a 790 ° C más
Resistencia al impacto (J)
(Izod)
49.925recocido a 790 ° C más

 


Rendimiento de mecanizado

AISI 1137 las propiedades mecánicas del informe, el informe proporciona un análisis detallado del rendimiento y la aplicación. 


Principales características de diseño

Uno de los grados de endurecimiento por precipitación más utilizados en el negocio. Si bien es suave y dúctil en la condición de recocido en solución, es capaz de altas propiedades con un solo tratamiento de precipitación o envejecimiento. Caracterizado por buena resistencia a la corrosión, alto arnés, tenacidad y fuerza.


Maquinabilidad

Las virutas largas y gomosas caracterizan la maquinabilidad de esta aleación. Puede mecanizarse en estado recocido, sin embargo, la condición H1150M dará los mejores resultados. Se requerirá un tratamiento de las piezas con solución posterior al mecanizado antes del endurecimiento final si se mecaniza en esta condición.


Tratamiento térmico

CONDICIÓN A - Remojar a 1900 F (1038 C) durante 30 minutos y enfriar por debajo de 60 F (16 C) para una transformación completa de la martensita. CONDICIÓN H 950- Trate el material de la condición A a 900 F (482 C) durante 1 hora, enfríe al aire. - Remojar el material tratado con solución a 1400 F (760 C) durante 2 horas, enfriar al aire, luego volver a calentar a 1150 F (620 C) durante 4 horas y enfriar al aire.


Soldadura

Soldada con éxito mediante métodos comunes de fusión y resistencia, esta aleación no debe unirse mediante soldadura de oxiacetileno. Se recomienda el metal de aportación AWS E / ER630 si es necesario.


Forjar

Remoje durante 1 hora a 2150 F (1177 C) antes de forjar. No trabaje por debajo de 1850 F (1010 C). Se requiere un tratamiento de solución posterior al trabajo antes del endurecimiento final.