Barra redonda NITRONIC 50

NITRÓNICO 50

ANÁLISIS QUÍMICO
CCarbón 0.06 máximo
MinnesotaManganeso 4.0 - 6.0
PAGSFósforo 0.04 máximo
SAzufre 0.03 máximo
SiSilicio 1.0 máximo
CrCromo 20,5 - 23,5
MesMolibdeno 1,5 - 3,0
NiNíquel 11,5 - 13,5
CbNiobio 0,10 - 0,30
VVanadum 0,10 - 0,30
norteNitrógeno 0,20 - 0,40
MesMolibdeno 1,5 - 3,0

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE NITRONIC 50

Este es un acero inoxidable austenítico reforzado con nitrógeno con muy buena resistencia a la corrosión y alta resistencia. La aleación se puede mecanizar, soldar y trabajar en frío utilizando el mismo equipo utilizado para los aceros inoxidables austeníticos normales. La aleación muestra una combinación de fuerza, ductilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación.

APLICACIONES

La aleación se ha utilizado para ejes de válvulas forjados y pasadores cónicos, bombas y accesorios para equipos químicos y petroquímicos, sujetadores, herrajes marinos y ejes de embarcaciones: también para piezas de intercambiadores de calor, cables, cadenas, pantallas y tela metálica.

FORJAR

La aleación normalmente se forja a 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC) y las piezas forjadas se pueden enfriar rápidamente con seguridad. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas deben recocerse después de la forja.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El recocido se lleva a cabo a 1950/2050 ° F (1065/1120 ° C) seguido de un enfriamiento rápido. Puede usarse refrigeración por aire o agua, dependiendo del tamaño de la sección.

El endurecimiento de esta aleación solo se puede lograr mediante trabajo en frío.

Maquinabilidad

La maquinabilidad de esta aleación es aproximadamente el 30 por ciento de la de AISI 1212. Se recomiendan velocidades de mecanizado lentas a moderadas y avances moderados, junto con equipo rígido, al igual que herramientas afiladas y rompevirutas.

Soldabilidad

La aleación puede soldarse satisfactoriamente mediante procesos de soldadura por fusión y por resistencia con protección. No se recomienda la soldadura con oxiacetileno debido al peligro de acumulación de carbón en la soldadura. Se recomienda un recocido post-soldadura para una óptima resistencia a la corrosión.

 

ESPECIFICACIONES

1.EspecificacionesBarra redondaDiámetro: 0,1 ~ 500 mm
AngulosTamaño: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm
PletinaGrosor0,3 ~ 200 mm
Anchura1 ~ 2500 mm
Barra cuadradaTamaño: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm
2.Longitud2 m, 5,8 m, 6 m, o según sea necesario.
3.SuperficieNegro, pelado, pulido, brillante, chorro de arena, línea de cabello, etc.