Barre ronde en acier AISI 1137

Barre ronde en acier AISI 1137

 

Nuance d'acierspécificationPlage de traitement (mm)
SAE 1137Barre rondeΦ1 à Φ2000
SAE 1137Acier de forme carrée / Barre plate10 à 1000
SAE 1137Plaque / feuille d'acier0,08 à 800 (T) * 10 à 1500 (W) * Long
SAE 1137ForgeageTuyau / tube / limaces / beignets / cubes / autres formes
SAE 1137TubesOD: -4-410; POIDS: 1-35 mm
SAE 1137Bobines et bandes d'acierTHK: 0,1 mm Largeur: 1500 mm

 

1137 Composition chimique haute résistance
ClasseL'élément Max (%)
CMnPS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Propriétés mécaniques
Propriétés Conditions
T (° C)Traitement
Densité (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
Ratio de Poisson0.27-0.3025
Module élastique (GPa)190-21025
Résistance à la traction (Mpa)584.725recuit à 790 ° C plus
Limite d'élasticité (Mpa)344.7
Allongement (%)26.8
Réduction de la superficie (%)53.9
Dureté (HB)17425recuit à 790 ° C plus
Résistance aux chocs (J)
(Izod)
49.925recuit à 790 ° C plus

 


Performances d'usinage

AISI 1137 les propriétés mécaniques du rapport, le rapport fournit une analyse détaillée des performances et l'application. 


Principales caractéristiques de conception

L'une des qualités de durcissement par précipitation les plus utilisées dans l'industrie. Bien que souple et ductile à l'état recuit en solution, il est capable de propriétés élevées avec un seul traitement de précipitation ou de vieillissement. Caractérisé par une bonne résistance à la corrosion, un harnais élevé, une ténacité et une résistance.


Usinabilité

Des copeaux longs et gommeux caractérisent l'usinabilité de ces alliages. Il peut être usiné à l'état recuit, mais l'état H1150M donnera les meilleurs résultats. Un traitement de solution après usinage des pièces sera nécessaire avant le durcissement final si l'usinage est effectué dans ces conditions.


Traitement thermique

CONDITION A - Faire tremper à 1900 F (1038 C) pendant 30 minutes et refroidir en dessous de 60 F (16 C) pour une transformation complète de la martensite. CONDITION H 950- Traiter le matériau Condition A à 900 F (482 C) pendant 1 heure, refroidir à l'air. CONDITION H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Faire tremper le matériau traité avec une solution pendant 4 heures à la température spécifiée, refroidir à l'air, CONDITION H1150M - Faire tremper le matériau traité avec une solution à 1400 F (760 C) pendant 2 heures, refroidir à l'air, puis réchauffer à 1150 F (620 C) pendant 4 heures et refroidir à l'air.


Soudage

Soudé avec succès par des méthodes courantes de fusion et de résistance, cet alliage ne doit pas être joint par soudage oxyacétylène. Le métal d'apport AWS E / ER630 est recommandé si nécessaire.


Forgeage

Faire tremper pendant 1 heure à 2150 F (1177 C) avant de forger. Ne travaillez pas en dessous de 1850 F (1010 C). Un traitement en solution après le travail est nécessaire avant le durcissement final.