Barre ronde en acier AISI 1137
Nuance d'acier | spécification | Plage de traitement (mm) |
SAE 1137 | Barre ronde | Φ1 à Φ2000 |
SAE 1137 | Acier de forme carrée / Barre plate | 10 à 1000 |
SAE 1137 | Plaque / feuille d'acier | 0,08 à 800 (T) * 10 à 1500 (W) * Long |
SAE 1137 | Forgeage | Tuyau / tube / limaces / beignets / cubes / autres formes |
SAE 1137 | Tubes | OD: -4-410; POIDS: 1-35 mm |
SAE 1137 | Bobines et bandes d'acier | THK: 0,1 mm Largeur: 1500 mm |
1137 Composition chimique haute résistance | ||||
Classe | L'élément Max (%) | |||
C | Mn | P | S | |
A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
Propriétés mécaniques |
Propriétés | Conditions | ||
T (° C) | Traitement | ||
Densité (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Ratio de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
Module élastique (GPa) | 190-210 | 25 | |
Résistance à la traction (Mpa) | 584.7 | 25 | recuit à 790 ° C plus |
Limite d'élasticité (Mpa) | 344.7 | ||
Allongement (%) | 26.8 | ||
Réduction de la superficie (%) | 53.9 | ||
Dureté (HB) | 174 | 25 | recuit à 790 ° C plus |
Résistance aux chocs (J) (Izod) | 49.9 | 25 | recuit à 790 ° C plus |
Performances d'usinage
AISI 1137 les propriétés mécaniques du rapport, le rapport fournit une analyse détaillée des performances et l'application.
Principales caractéristiques de conception
L'une des qualités de durcissement par précipitation les plus utilisées dans l'industrie. Bien que souple et ductile à l'état recuit en solution, il est capable de propriétés élevées avec un seul traitement de précipitation ou de vieillissement. Caractérisé par une bonne résistance à la corrosion, un harnais élevé, une ténacité et une résistance.
Usinabilité
Des copeaux longs et gommeux caractérisent l'usinabilité de ces alliages. Il peut être usiné à l'état recuit, mais l'état H1150M donnera les meilleurs résultats. Un traitement de solution après usinage des pièces sera nécessaire avant le durcissement final si l'usinage est effectué dans ces conditions.
Traitement thermique
CONDITION A - Faire tremper à 1900 F (1038 C) pendant 30 minutes et refroidir en dessous de 60 F (16 C) pour une transformation complète de la martensite. CONDITION H 950- Traiter le matériau Condition A à 900 F (482 C) pendant 1 heure, refroidir à l'air. CONDITION H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Faire tremper le matériau traité avec une solution pendant 4 heures à la température spécifiée, refroidir à l'air, CONDITION H1150M - Faire tremper le matériau traité avec une solution à 1400 F (760 C) pendant 2 heures, refroidir à l'air, puis réchauffer à 1150 F (620 C) pendant 4 heures et refroidir à l'air.
Soudage
Soudé avec succès par des méthodes courantes de fusion et de résistance, cet alliage ne doit pas être joint par soudage oxyacétylène. Le métal d'apport AWS E / ER630 est recommandé si nécessaire.
Forgeage
Faire tremper pendant 1 heure à 2150 F (1177 C) avant de forger. Ne travaillez pas en dessous de 1850 F (1010 C). Un traitement en solution après le travail est nécessaire avant le durcissement final.