M2 1.3343 SKH51 Barre ronde en acier à grande vitesse en acier

M2 1.3343 SKH51 acier à outils à barre ronde haute vitesse

 

1. Gamme d'approvisionnement 

Barre ronde en acier M2: diamètre 2 mm - 200 mm
Acier plat HSS M2: épaisseur 2-20 mm x largeur 10-100 mm
Plaque d'acier: épaisseur 2-200 mm x largeur 200-610 mm

Finition de surface: Noir, rugueux usiné, tourné ou selon les exigences données.

 

2. Spécifications et équivalents

PaysEtats-UnisallemandJapon
la normeASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
GradesM21.3343SKH51

3. Composition chimique de l'acier à outils ASTM M2 

ASTM A600CMnPSSiCrVMoW
M2 régulier C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnPSSiCrVMoW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnPSSiCrVMoW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2

  •  Propriétés physiques du matériau HSS M2
Densité        0,294 lb / pouce3 (8138 kg / m3)
Gravité spécifique                 8.15
Module d'élasticité        0,294 lb / pouce3 (8138 kg / m3)
Conductivité thermique        24 Btu / pi / h / ° F 41,5 W / m / ° K
Usinabilité         65% d'un acier au carbone 1%
  • Propriétés mécaniques des aciers à outils AISI M2
Propriétés mécaniquesMétriqueImpérial
Dureté, Rockwell C (revenu à 1150 ° F, trempé à 2200 ° F)6262
Dureté, Rockwell C (tel que durci, trempé à 2200 ° F)6565
Limite d'élasticité à la compression (une fois revenu à 300 ° F)3250 MPa471 000 psi
Impact Izod non entaillé (lorsqu'il est trempé à 300 ° F)67 J49,4 lb-pi
Abrasion (perte en mm3, tel que durci; ASTM G65)25.825.8
Abrasion (perte en mm3, trempé à 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Coefficient de Poisson0.27-0.300.27-0.30
Module d'élasticité190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Propriétés thermiques des aciers M2
Propriétés thermiquesMétriqueImpérial
CTE, linéaire (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / pouce ° F
CTE, linéaire (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / pouce ° F
CTE, linéaire (à 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / pouce ° F

 

5. Forgeage de l'acier rapide AISI M2

Préchauffer l'acier M2 HSS lentement et uniformément à 850-900 ° C. La chaleur doit ensuite être augmentée plus rapidement jusqu'à la température de forgeage de 1050-1150 ° C. Si, pendant le forgeage, la température du matériau en acier à outils rapide M2 tombe en dessous de 880-900 ° C, un réchauffage sera nécessaire. Refroidir le composant en acier M2 très lentement après le forgeage.

6. Traitement thermique de l'acier M2 HSS

  • Recuire

Chauffer à 1600 ° F, tremper complètement à la chaleur. Le four refroidit de 25 ° F par heure à 900 ° F, l'air refroidit à température ambiante. Dureté recuite approximative 241 Brinell maximum.

Soulagement du stress du matériau non durci: Chauffer lentement à 1200 à 1250 ° F. Tremper pendant deux heures par pouce d'épaisseur à la chaleur. Refroidir lentement (refroidir le four si possible) à température ambiante.

  • Durcir

Chauffer lentement à 1550 ° F, bien tremper, chauffer à 1850 ° F, bien tremper. Le temps de trempage dans le four varie de quelques minutes à 15 minutes, selon la taille de l'outil, la capacité thermique du four et la taille de la charge. - Chauffer à 2150 à 2200 ° F pendant max. dureté et distorsion minimale. - Chauffer à 2250 à 2275 ° F pour max. dureté et résistance à l'abrasion.

  • Éteindre

Pour une dureté totale, trempez à l'huile à 150-200 ° F. Trempez à l'air à 150 ° F. Lors de la trempe dans du sel chaud, maintenez la trempe juste au-dessus de la température Ms. Après avoir égalisé, retirez les pièces du sel chaud et refroidissez à l'air à 150 ° F.

  • Tempérer

Le double tempérament est obligatoire, trois tempéraments sont parfois préférés. Faire tremper pendant 2 heures par pouce d'épaisseur. Air frais à température ambiante entre les tempéraments. La meilleure plage de revenu pour la dureté, la résistance et la ténacité est de 1000 à 1050 ° F.

Humeur ° FRockwell «C»Humeur ° FRockwell «C»
As-éteint6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Plus de qualités que nous pouvons fournir.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1,2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1,3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580