H13 SKD61 1.2344 공구강 라운드 바 핫 워크 몰드 스틸-Emilymetal.com

SKD61 열간 작업 강
H13 공구강
1.2344 공구강
X40CrMoV5-1

H13 공구강은 고온 및 냉간 가공 공구 응용 분야에 널리 사용되는 크롬 고온 가공 공구강입니다. H13 공구강은 AISI 분류 시스템에 의해 그룹 H 강으로 분류됩니다. 이 일련의 강은 H1에서 H19까지 시작됩니다.

AISI H-13 공구강의 특징은 다음과 같습니다.

저온 및 고온 모두에서 우수한 내마모성
높은 수준의 인성과 연성
균일하고 높은 수준의 가공성 및 광택 능력
우수한 고온 강도 및 열 피로에 대한 내성
우수한 경화 특성
경화 중 매우 제한된 왜곡

강철 H13에서 몰리브덴과 바나듐은 강화제 역할을합니다. 크롬 함량은 고온에서 사용할 때 연화에 저항하기 위해 다이 스틸 H-13을 돕습니다. H-13 다 이강은 충격과 내마모성이 탁월하며 적색 경도가 우수합니다. 빠른 냉각을 견딜 수 있으며 조기 열 검사에 저항합니다. 공구강 H13은 가공성, 용접성, 연성이 우수하며 기존의 방법으로 성형 할 수 있습니다.

H13 공구강은 높은 인성과 피로 저항의 우수한 조합으로 인해 AISI H13 열간 가공 공구강은 공구 작업에서 다른 공구강보다 더 많이 사용됩니다.

1. AISI H13 공구강 공급 범위

H13 스틸 라운드 바 : 직경 8mm – 400mm
H13 강판 : 두께 16mm –500mm x 너비 200mm – 800mm
H13 강철 슬래브 : 200mm x 500-800mm

표면 마감: 검정, 거친 가공, 선삭 또는 주어진 요구 사항에 따라.

2. 일반적인 H13 공구강 관련 사양

국가	미국	독일 사람	일본
표준	ASTM A681	DIN EN ISO 4957	JIS G4404
성적	H13	1.2344 / X40CrMoV5-1	SKD61

3. H13 공구강 화학 성분

ASTM A681	씨		Mn		피	에스	시		Cr		V		Mo
H13	0.32	0.45	0.2	0.6	0.03	0.03	0.8	1.25	4.75	5.5	0.8	1.2	1.1	1.75
DIN ISO 4957	씨		Mn		피	에스	시		Cr		V		Mo
1.2344 / X40CrMoV5-1	0.35	0.42	0.25	0.5	0.03	0.02	0.8	1.2	4.8	5.5	0.85	1.15	1.1	1.5
JIS G4404	씨		Mn		피	에스	시		Cr		V		Mo
SKD61	0.35	0.42	0.25	0.5	0.03	0.02	0.8	1.2	4.8	5.5	0.8	1.15	1.0	1.5

4. AISI H13 강철 기계적 성질

속성	미터법	장엄한
인장 강도, 극한 (@ 20 ° C / 68 ° F, 열처리에 따라 다름)	1200 – 1590 MPa	174000 – 231000 psi
인장 강도, 수율 (@ 20 ° C / 68 ° F, 열처리에 따라 다름)	1000 – 1380 MPa	145000 – 200000 psi
면적 감소 (@ 20 ° C / 68 ° F)	50.00%	50.00%
탄성 계수 (@ 20 ° C / 68 ° F)	215GPa	31200 ksi
푸 아송의 비율	0.27-0.30	0.27-0.30

5. H13 공구강 단조 단조를위한 가열은 천천히 균일하게 이루어져야합니다. 1900 ° -2000 ° F에 담그고 필요한만큼 자주 재가열하여 온도가 1650 ° F 아래로 떨어지면 작업을 중단합니다. 단조 후 석회, 운모, 건조 재 또는 용광로에서 천천히 냉각하십시오. H-13은 단조 후에 항상 어닐링해야합니다.

6. H13 공구강 열처리

가열 냉각

1550 ° -1650 ° F로 천천히 가열하고 전체 질량이 가열 될 때까지 유지하고 용광로 (시간당 40F)에서 약 1000 ° F로 천천히 냉각 한 후 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 과도한 침탄이나 탈탄을 방지하기 위해 적절한 예방 조치를 취해야합니다.

스트레스 풀기

기계 가공의 부담을 덜어주고 싶은 경우 1050 ° ~ 1250 ° F로 천천히 가열하고 균등화 한 다음 정지 된 공기에서 냉각합니다 (변형 완화). ㅏ

경화 전 예열

1400 ° -1500 ° F에서 작동해야하는 예열 퍼니스에 충전하기 전에 약간 따뜻하게하십시오.

경화

H13 공구강은 경화성이 매우 높은 강으로 정체 된 공기 중에서 냉각하여 경화해야합니다. 탈탄을 최소화하기 위해 염욕 또는 제어 된 대기로를 사용하는 것이 바람직하며, 사용할 수없는 경우 사용한 피치 코크스에서 포장 경화가 권장됩니다. 사용되는 온도는 크기 섹션에 따라 일반적으로 1800 ° -1850 ° F입니다.

담금질

정지 된 공기 또는 건식 공기 분사로 담금질하십시오. 복잡한 형태를 경화해야하는 경우 중단 된 오일 담금질을 사용할 수 있습니다. 오일에 부품을 담그고 색이 변하지 않으면 욕조에서 제거합니다 (1000 ° -1100 ° F). 공기 중에서 150 ° -125 ° F 이하로 식힌 다음 즉시 템퍼링하십시오.

템퍼링

템퍼링 방법은 크기와 용도에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 최대 2 차 경도 이상의 범위에서 수행됩니다. 이중 템퍼링을 권장합니다. 아래 결과는 1800 ° F에서 공기를 냉각시키고 다양한 온도에서 4 시간 동안 템퍼링 한 H13입니다. 무거운 부분이나 질량의 일부는 경도가 몇 점 더 낮을 수 있음을 염두에두고 결과를 가이드로 사용할 수 있습니다.

7. AISI H13 공구강 적용

압출 도구로

부품	알루미늄, 마그네슘 합금, HRC	구리 합금 HRC	스테인레스 스틸 HRC
다이, 백커, 다이 홀더, 라이너, 더미 블록, 스템	44-50	43-47	45-50
다이, 백커, 다이 홀더, 라이너, 더미 블록, 스템	41-50	40-48	40-48
오스테 나이트 화 온도	1,870-1,885 ° F	1,900-1,920 ° F
오스테 나이트 화 온도	(1,020-1,030 ° C)	(1,040-1,050 ° C)

플라스틱 성형 공구강으로

부품	오스테 나이트 화 온도.	HRC
사출 금형 압축 / 전사 금형	1,020 ~ 1,030 ° C (1,870 ~ 1,885 ° F)	50-52
사출 금형 압축 / 전사 금형	250 ° C (480 ° F) 템퍼링	50-52

기타 애플리케이션

응용	오스테 나이트 화 온도	HRC
심한 냉간 펀칭, 스크랩 가위	1,870-1,885 ° F	50-52
	(1,020-1,030 ° C)
	250 ° C (480 ° F) 템퍼링
열간 전단	1,870-1,885 ° F
	(1,020-1,030 ° C)	50-52
	480 ° F (250 ° C) 템퍼링 또는
	1,070-1,110 ° F	45-50
	(575-600 ° C)
수축 링 (예 : 초경합금 다이의 경우)	1,870-1,885 ° F	45-50
	(1,020-1,030 ° C)
	템퍼링 1,070-1,110 ° F
	(575–600 ° C)
내마모성 부품	1,870-1,885 ° F	핵심 50-52 표면 ~ 1000HV1
	(1,020-1,030 ° C)
	575 ° C (1,070 ° F) 템퍼링
	질화