4130-75K Стальной круглый квадратный стержень

4130-75K PX Кованый круглый квадратный стержень из легированной стали

Сплошной пруток из легированной стали AISI 4130 Подтверждает соответствие API-6A PSL - 3 класс материалов DD, U, NACE MR-0175,
H2S Сервис Мин. Выход 75K, твердость 18-22 HRC См. EM-QC-03, последнее издание
Состояние поставки: ковка + нормализованная обработка + грубая обработка + Q / T. Температурный класс P + X

1. Размеры прутков из кованой стали 4130, которые мы можем предложить;

Круглый стержень:	200-1000 мм
Квадратная полоса:	150 × 150-600 × 600 мм
Другая кованая деталь	согласно чертежу

2. Условия поставки для прутков из кованой стали AISI 4130:
Выкованы из слитков, дегазированных в вакууме.
Черный / Черновая обработка / Черновая токарная обработка

3. Обработка кованой стали 4130
ДСП + НЧ + ВД + Ковка + Нормализованная + Черновая обработка + Термическая обработка (по желанию)

4. Допуск на круглый стержень из кованой стали:

Кованые прутки	Кованые размеры	Толерантность
Черный	до 500 мм	(-0 / + 5 мм)
Черный	выше 500 мм	(-0 / + 8 мм)
Грубая обработка	все размеры	(-0 / + 3 мм)

5. Стандарты, эквивалентные ASME SA479 AISI 4130 для круглого прутка

СТАНДАРТНЫЙ	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	EN
AISI 4130	1.7218	G41300	JIS G4105	BS 970	25CrMo4

6. Химический состав стержней / стержней AISI 4130.

Оценка	C	Mn	Si	S	N	Ni	Cr	Fe	Пн	п
AISI 4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.15-0.35	0,025 макс.	-	0,50 Макс.	0.80-1.10	97.3-98.22	0.15-0.25	0,035 Макс.

Механические свойства круглого прутка ASTM A479 AISI 4130 UNS G41300

Элемент	Плотность	Температура плавления	Предел прочности	Предел текучести (смещение 0,2%)	Удлинение
AISI 4130	0.28	2580	560 МПа	460 МПа	20 %

7. Применение
Эта низколегированная сталь находит множество применений в качестве поковок в аэрокосмической и нефтегазовой отраслях - в качестве кованых корпусов клапанов и насосов - а также в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности.

8. контроль качества:
1. Процесс плавки: EAF / BOF + LF + VD с получением слитков.
2. Оба конца обрезаны пилой.
3. Соотношение поковки: минимум 3: 1.
4. Размер зерна конечного продукта: согласно ASTM E112 более 5, предпочтительно более 8
5. Ультразвуковой тест: согласно SEP1921 Class C / c или D / d

9.Тепловая обработка SCM430 / AISI 4130