СПЛАВНЫЙ ПРУТ MONEL K-500

СПЛАВ MONEL K-500

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
CУглерод 0,25 макс.
MnМарганец 1,50 макс.
SiКремний 0,50 макс.
SСера 0,01 макс.
FeЖелезо 2,0 макс
Ni (плюс Co)Никель + Кобальт 63,0 мин.
CuМедь 27,00 - 33,0
AlАлюминий 2,30 - 3,15
TiТитан 0,35 - 0,85

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВА MONEL K-500

Этот сплав имеет коррозионную стойкость сплава Монель 400, а также большую прочность и твердость. Добавки алюминия и титана, а также контролируемые циклы термообработки обеспечивают дополнительную прочность этого сплава.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Некоторые типичные области применения сплава К-500 - цепи и тросы, крепежные детали и пружины для морских судов; детали насосов и клапанов для химической обработки; ракельные ножи и скребки для обработки целлюлозы при производстве бумаги; утяжеленные бурильные трубы и инструменты для нефтяных скважин, валы насосов и рабочие колеса, а также предохранительные подъемники и клапаны для добычи нефти и газа.

КОВКА

Ковка сплава K-500 выполняется при температуре от 2100ºF (1150ºC) до 1600ºF (870ºC), более тяжелые обжатия выполняются между 2100ºF и 1900ºF (1150–1040ºC). Детали должны быть закалены после ковки при температуре минимум 1450ºF (790ºC). , в противном случае в кованой детали начнется самозатвердение, что приведет к напряжению и возможному растрескиванию.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Термическая обработка этого сплава может включать в себя отжиг на твердый раствор и технологический отжиг с последующим упрочнением при старении. Добавки алюминия и титана вызывают старение в этом сплаве.

Отжиг раствора будет влиять на растворение любых фаз, что в дальнейшем повлияет на процесс старения. Для горячекатаных продуктов отжиг на твердый раствор проводят при 1800ºF (980ºC), а для холодных готовых изделий - при 1900ºF (1040ºC). Время выдержки должно составлять максимум 30 минут, и охлаждение обычно происходит в воде.

Процесс отжига обычно выполняется при 1400 / 1600ºF (769 / 870ºC), желательно не дольше одного часа.

Возрастное закаливание выполняется в течение 16 часов при 1100 / 1125ºF (595 / 610ºC), с последующим охлаждением в печи при 15 / 25ºF в час до 900ºF (480ºC) для мягких материалов и в течение 8 часов для материалов с умеренной холодной обработкой. Для полностью обработанного в холодном состоянии материала температура составляет 980/1000 ° F (525/540 ° C) в течение шести часов с охлаждением в печи, как и раньше.

ОБРАБОТКА

Тяжелая механическая обработка лучше всего выполняется в отожженных или горячих и закаленных состояниях, хотя улучшенное качество поверхности может быть получено на материалах, подвергнутых старению. Рекомендуется обработать немного больше размера, затем подвергнуть старению, а затем закончить обработку.

СВАРОЧНОСТЬ

Сварку сплава К-500 обычно проводят газо-вольфрамовым дуговым методом с использованием присадочного металла монель. Однако такие сварные детали нельзя упрочнять при старении, и поэтому, если прочность сварного соединения является критической, следует использовать присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла.

 

Спецификация

1.

Вещь Монель 400 / К500 Пруток / стержень
2.СтандартASTM A479, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A582,

ASME SA276, ASME SA484, GB / T1220, GB4226 и т. Д.

3.МатериалСплав: Сплав 20/28/31;
Хастеллой: Хастеллой B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N;
Хейнс: Хейнс 230/556/188;
Инконель: Инконель 100/600/601 / 602CA / 617/625713/718738 / X-750, Carpenter 20;
Инколой: Инколой 800 / 800H / 800HT / 825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Монель: Монель 400 / К500
4.ХарактеристикиКруглый стерженьДиаметр: 0,1 ~ 500 мм
Угловой стерженьРазмер: 0,5 мм * 4 мм * 4 мм ~ 20 мм * 400 мм * 400 мм
Плоский стерженьТолщина0,3 ~ 200 мм
Ширина1 ~ 2500 мм
Квадратный барРазмер: 1мм * 1мм ~ 800мм * 800мм
5.Длина2 м, 5,8 м, 6 м или по мере необходимости.
6.ПоверхностьЧерный, очищенный, полирующий, блестящий, пескоструйный, линия волос и т. Д.