M2 1.3343 SKH51 เหล็กกล้าเครื่องมือกลม High Speed
1. ช่วงอุปทาน
M2 Steel Round Bar: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. - 200 มม
HSS M2 Steel Flat: หนา 2-20 มม. x กว้าง 10-100 มม
เหล็กเพลท: หนา 2-200 มม. x กว้าง 200-610 มม
เสร็จสิ้นพื้นผิว: ดำ, กลึงหยาบ, กลึงหรือตามความต้องการที่กำหนด
2. ข้อมูลจำเพาะและเทียบเท่า
| ประเทศ | สหรัฐอเมริกา | เยอรมัน | ญี่ปุ่น |
| มาตรฐาน | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| เกรด | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 Tool Steel องค์ประกอบทางเคมี
| ASTM A600 | ค | Mn | ป | ส | ศรี | Cr | V | โม | ว | |||||||
| M2 ปกติ C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | ค | Mn | ป | ส | ศรี | Cr | V | โม | ว | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | ค | Mn | ป | ส | ศรี | Cr | V | โม | ว | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าเครื่องมือ AISI HSS M2
- คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ HSS M2
| ความหนาแน่น | 0.294 ปอนด์ / นิ้ว 3 (8138 กก. / ลบ.ม. ) |
| แรงดึงดูดเฉพาะ | 8.15 |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น | 0.294 ปอนด์ / นิ้ว 3 (8138 กก. / ลบ.ม. ) |
| การนำความร้อน | 24 Btu / ฟุต / ชม. / ° F 41.5 W / m / ° K |
| การแปรรูป | 65% ของเหล็กกล้าคาร์บอน 1% |
- คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าเครื่องมือ AISI M2
| คุณสมบัติทางกล | เมตริก | อิมพีเรียล |
| ความแข็ง Rockwell C (อุณหภูมิที่ 1150 ° F ดับที่ 2200 ° F) | 62 | 62 |
| ความแข็ง Rockwell C (ชุบแข็งดับที่ 2200 ° F) | 65 | 65 |
| กำลังรับแรงอัด (เมื่ออุณหภูมิ 300 ° F) | 3250 เมกะปาสคาล | 471000 psi |
| Izod กระแทกไม่หลุด (เมื่ออารมณ์ที่ 300 ° F) | 67 เจ | 49.4 ฟุต - ปอนด์ |
| รอยขีดข่วน (สูญเสียเป็นมม3, ชุบแข็ง; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| รอยขีดข่วน (สูญเสียเป็นมม3, อุณหภูมิ 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| อัตราส่วนของปัวซอง | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | เกรดเฉลี่ย 190-210 | 27557-30458 ksi |
- M2 Steels คุณสมบัติทางความร้อน
| คุณสมบัติทางความร้อน | เมตริก | อิมพีเรียล |
| CTE เชิงเส้น (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5.56 μin / ใน° F |
| CTE เชิงเส้น (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F) | 12.2 μm / m ° C | 6.78 μin / ใน° F |
| CTE เชิงเส้น (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F) | 12.6 μm / m ° C | 7 μin / ใน° F |
5. การตีเหล็กความเร็วสูง AISI M2
ความร้อนล่วงหน้าเหล็ก M2 HSS อย่างช้าๆและสม่ำเสมอถึง 850-900 ° C จากนั้นควรเพิ่มความร้อนให้เร็วขึ้นจนถึงอุณหภูมิการปลอมที่ 1,050-1150 ° C หากในระหว่างการตีขึ้นรูปอุณหภูมิของวัสดุเหล็กเครื่องมือความเร็วสูง M2 ลดลงต่ำกว่า 880-900 ° C จำเป็นต้องให้ความร้อนอีกครั้ง ทำให้ส่วนประกอบเหล็ก M2 เย็นลงอย่างช้าๆหลังจากการปลอม
6. การอบชุบด้วยความร้อนของ M2 Steel HSS
- อบ
ความร้อนถึง 1600 ° F แช่ให้ทั่วด้วยความร้อน เตาเย็น 25 ° F ต่อชั่วโมงถึง 900 ° F อากาศเย็นถึงอุณหภูมิห้อง ความแข็งที่ผ่านการอบอ่อนโดยประมาณ 241 Brinell สูงสุด
การบรรเทาความเครียดของวัสดุที่ไม่แข็งตัว: ให้ความร้อนอย่างช้าๆถึง 1200 ถึง 1250 ° F แช่ความหนา 2 ชั่วโมงต่อนิ้วด้วยความร้อน เย็นช้า (เตาเย็นถ้าเป็นไปได้) ถึงอุณหภูมิห้อง
- แข็ง
ให้ความร้อนอย่างช้าๆถึง 1550 ° F แช่ให้ละเอียดความร้อนถึง 1850 ° F แช่ให้ทั่ว เวลาในการแช่ในเตาจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 2-3 นาทีถึง 15 นาทีขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือความจุความร้อนของเตาเผาและขนาดของประจุ - ให้ความร้อนสูงสุดที่ 2150 ถึง 2200 ° F ความเหนียวและการบิดเบือนขั้นต่ำ - ให้ความร้อนสูงสุด 2250 ถึง 2275 ° F ความแข็งและความต้านทานต่อการขัดถู
- ดับ
สำหรับความแข็งเต็มที่น้ำมันจะดับที่ 150-200 ° F อากาศดับที่ 150 ° F เมื่อดับด้วยเกลือร้อนจะรักษาความดับให้สูงกว่าอุณหภูมิ Ms หลังจากเกลี่ยชิ้นส่วนออกจากเกลือร้อนและอากาศเย็นถึง 150 ° F
- อารมณ์โกรธ
อารมณ์สองชั้นเป็นสิ่งจำเป็นบางครั้งก็ชอบสามอารมณ์ แช่เป็นเวลา 2 ชั่วโมงต่อความหนาหนึ่งนิ้ว อากาศเย็นถึงอุณหภูมิห้องระหว่างอุณหภูมิ ช่วงการอบอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับความแข็งความแข็งแรงและความเหนียวคือ 1,000 ถึง 1,050 ° F
| อุณหภูมิ° F | Rockwell“ C” | อุณหภูมิ° F | Rockwell“ C” |
| ขณะดับ | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
เกรดอื่น ๆ ที่เราสามารถจัดหาได้
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC 53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718 ชม
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
