M2 1.3343 SKH51 yuvarlak çubuk takım çeliği Yüksek Hız
1. Arz Aralığı
M2 Çelik Yuvarlak Çubuk: çap 2mm - 200mm
HSS M2 Çelik Düz: kalınlık 2-20 mm x genişlik 10-100 mm
Çelik Levha: kalınlık 2-200 mm x genişlik 200-610 mm
Yüzey: Siyah, Kaba İşlenmiş, Tornalanmış veya verilen gereksinimlere göre.
2. Özellikler ve Eşdeğerler
| Ülke | Amerika Birleşik Devletleri | Almanca | Japonya |
| Standart | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Sınıflar | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Pzt | W | |||||||
| M2 normal C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Pzt | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Pzt | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 Takım Çeliği Mekanik Özellikleri
- HSS M2 Malzemesinin Fiziksel Özellikleri
| Yoğunluk | 0,294 lb / inç3 (8138 kg / m3) |
| Spesifik yer çekimi | 8.15 |
| Esneklik Modülü | 0,294 lb / inç3 (8138 kg / m3) |
| Termal iletkenlik | 24 Btu / ft / saat / ° F 41,5 W / m / ° K |
| İşlenebilirlik | % 1 karbon çeliğin% 65'i |
- AISI M2 Takım Çelikleri Mekanik Özellikler
| Mekanik özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Sertlik, Rockwell C (1150 ° F'de temperlenmiş, 2200 ° F'de söndürülmüş) | 62 | 62 |
| Sertlik, Rockwell C (sertleştirilmiş, 2200 ° F'de söndürülmüş) | 65 | 65 |
| Basınç akma dayanımı (300 ° F'de temperlendiğinde) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod etkisi çentiksiz (300 ° F'de temperlendiğinde) | 67 J | 49,4 ft-lb |
| Aşınma (mm cinsinden kayıp3sertleştirilmiş olarak; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Aşınma (mm cinsinden kayıp3, 1275 ° F'de temperlenmiş; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poisson oranı | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastik modülü | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- M2 Çeliklerin Termal Özellikleri
| Termal özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| CTE, doğrusal (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5.56 μin / inç ° F |
| CTE, doğrusal (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6.78 μin / inç ° F |
| CTE, doğrusal (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / inç ° F |
5. AISI M2 Yüksek Hız Çeliğinin Dövülmesi
M2 HSS çeliğini 850-900 ° C'ye yavaş ve eşit bir şekilde önceden ısıtın. Isı daha sonra 1050-1150 ° C dövme sıcaklığına daha hızlı yükseltilmelidir. M2 yüksek hızlı takım çeliği malzemesinin dövme sırasında sıcaklığı 880-900 ° C'nin altına düşerse, yeniden ısıtma gerekli olacaktır. Dövme işleminden sonra M2 çelik bileşeni çok yavaş soğutun.
6. M2 Steel HSS'nin Isıl İşlemi
- Tavlama
1600 ° F'ye ısıtın, iyice ıslatın. Saatte 25 ° F ile 900 ° F arasında fırını soğutun, hava ile oda sıcaklığına soğutun. Yaklaşık tavlanmış sertlik 241 Maksimum Brinell.
Sertleşmemiş Malzemenin Gerilim Giderimi: Yavaşça 1200 ila 1250 ° F'ye ısıtın. Isıda her inç kalınlık için iki saat bekletin. Oda sıcaklığına yavaşça soğutun (mümkünse fırında soğutun).
- Sertleşmek
Yavaşça 1550 ° F'ye ısıtın, iyice ıslatın, 1850 ° F'ye ısıtın, iyice ıslatın. Fırında bekletme süresi, alet boyutuna, fırının ısı kapasitesine ve şarjın boyutuna bağlı olarak birkaç dakika ila 15 dakika arasında değişir. - Maks. 2150 ila 2200 ° F'ye ısıtın. tokluk ve minimum bozulma. - Maks. İçin 2250 ila 2275 ° F'ye ısıtın. sertlik ve aşınma direnci.
- Söndürme
Tam sertlik için yağı 150-200 ° F'ye soğutun. Havayla 150 ° F'ye soğutun. Sıcak tuzda su verirken söndürmeyi Ms sıcaklığının hemen üzerinde tutun. Eşitledikten sonra parçaları sıcak tuzdan çekin ve 150 ° F'ye soğutulmuş hava.
- Öfke
Çift öfke zorunludur, bazen üç tavlama tercih edilir. İnç kalınlık başına 2 saat bekletin. Sıcaklıklar arasında hava ile oda sıcaklığına soğutun. Sertlik, güç ve tokluk için en iyi meneviş aralığı 1000 ila 1050 ° F'dir.
| Temper ° F | Rockwell "C" | Temper ° F | Rockwell "C" |
| Söndürülmüş | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Sağlayabileceğimiz daha fazla not.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
